有机气体活性炭吸附装置 
 
1、概述：  
     有机废气净化方式颇多，如直接燃烧，催化燃烧，但其对于低浓度，大风量的废气很难完全燃烧，在间歇作业中余热不能充分利用，对低浓度、大风量或间歇作业产生的废气采用活性炭吸附法有其独特优点，HS型废气净化装置应用活性炭吸附原理，和吸附同类产品特点改进设计。本装置处理风量较大、采用气动阀门，操作管理简单安全。    
2、使用范围：   
2.1、治理喷漆、包装、印刷、机械、化工及生产过程产生苯类、酯、醇、酮、醛、酚汽油等场合。   
2.2、用于大风量、低浓度的废气工况或间歇作业中准备回收利用的有机溶剂工厂车间。    
3、装置结构和特点：   
     本装置主要包括：吸附罐、冷凝器、分离器、曝气器、主排风机等设备，配有进出口阀，炭层超温报警自动降温装置及电控柜等。   
本净化装置可根据生产工艺设定单罐和双罐，间隙性生产一般设立单罐；连续性生产设立两个吸附罐，一只吸附，一只脱附，也可两罐同时使用。装置的进出风口设置手动阀门，操作简便可靠。本装置采用低压蒸汽为解吸介质，高沸点的溶剂解吸时可配备蒸汽过滤器，提高蒸汽温度。两罐也可同时吸附，定期同时解吸，处理风量可增加近一倍，对于间歇性生产可减少投资和占地面积。    
4、工艺流程及原理：   
     活性炭，具有很多微孔及很大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，能使溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面，又根据不同物质的沸点，用蒸汽将吸附物质析出。当采用蒸汽为解除吸介质时解吸出的有机溶剂蒸汽与水蒸汽一起通过冷凝器凝结，进入分离桶经分离后回收有机溶剂。残液经曝气处理后排放。 
 
 
 
活性炭吸附装置的定期保养与维护 
 
1.此设备工作运行过程中是绝对禁止打开检修门，如要检修关闭风机后进行。 
2.设备使用一个月应检查设备内部。 
1）检查活性炭过滤盒是否有破裂、损坏，否则应给予修正。 
2）检查设备外部是否有损伤，破裂，否则应给予修正。  3）检查设备门螺丝是否松脱，否则需给予修正。  ３.不可用水冲洗设备内部。  
４.非工程技术人员，请勿自行改装，以免发生不能正常工作。 
５.每三个月更换一次活性炭。 
活性炭使用注意事项  
1.运输与装卸： 活性炭在运输过程中，不得用铁钩拖拽，应防止与坚硬物质混装，不可强烈振动、磨擦、踩、砸，严禁抛掷，应轻装轻卸，以减少炭粒破碎，影响使用。 ２.储存：应储存于阴凉干燥处，防止内外包装袋破裂，防止受潮和吸附空气中其它物质，影响使用效果。严禁与有毒有害气体或易挥发物质混放，存放要远离污染源。 ３.严禁水浸： 活性炭属于多孔性吸附类物质，所以在运输、储存和使用过程中，都要绝对防止水浸，因水浸后，
 
 
水填充了活性孔隙，减少了活性炭比表面与气体的直接接触，严重影响使用效果。 
４.防止焦油类物质： 在使用过程中，应禁止焦油类粘稠 物质进入活性炭床，以免堵塞活性炭孔隙或遮盖了活性炭展开表面，使气体不能与活性炭展开表面接触，失去应用效果，如气体中含有此类物质，应在气体进入活性炭床前进行清除（最好有除焦设备）以达到好的应用效果。 ５.防火： 活性炭在储存或运输时，防止与火源直接接触，以防着火。活性炭再生时避免进氧并再生彻底，再生后必须用蒸气冷却降至800℃以下，否则温度高，遇氧，活性 炭自燃。 
６.装填：装填时应先筛去因搬运产生的碎粒与粉尘。然后层层均匀铺开，不得从进料孔处直接倒入，以免使大小颗粒装填不均，最终造成气体偏流，影响使用效果。装填结束，开车前应先吹空，吹出活性炭表面粘附粉尘，避免开车后粉尘带入后工段而影响正常生产。 
７.安全需知： 湿的活性炭需要从空气中除去氧，在安全密闭的容器内氧的消耗会造成有毒的环境，假如工人进到含有活性炭的容器内适当取样或低含氧空间作业，应遵守国家相关标准及作业规范。

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