废气处理塔设备使用一段时间后会出现堵塞的现象，如果出现这种现象应该及时的处理，否者会严重影响脱硫的效率，那么废气处理塔设备堵塞的原因和解决办法有哪些呢？下面鼎晟废气处理设备就来为大家进行介绍。



废气处理塔堵塞的原因分析

第一点：废气处理塔脱硫操作人员要加强责任心，要认真观察脱硫系统阻力的变化情况，发现异常情况及时向车间及有关部门报告。定期召开工况分析会，同时建立硫磺产量统计台帐，对班产硫磺进行统计，促进硫回收，搞好硫平衡，降低溶液中悬浮硫含量。



第二点：加强工艺、操作管理

(a)要求再生槽不间断(或间歇式)溢流硫泡沫到泡沫池内，回收的残液要沉降后再打入系统利用。

(b)通过工艺计算选取适宜的溶液循环量，并定期加大溶液循环量，对脱硫塔填料段进行间断冲洗。

(c)加强降温塔用水水质及半水煤气的预净化处理。增大脱硫前洗气塔上水量，开好静电除焦，以减少代入脱硫系统的煤尘粒、焦油等含量。

(d)对脱硫液组分要严格控制，PH值、总碱度、Na2CO3、NaHCO3、副盐、悬浮硫控制在指标范围之内。对于碱液栲胶法脱硫液，主要对总钒和栲胶成分进行调整，按栲胶：总钒=1.5：1比例进行控制，生产中要严格按此指标执行并加以考核。

(e)保证再生空气吸入量和吹风强度，确保再生效果，完全解析并将单质硫浮选出来、分离出去。


第三点：废气处理塔阻力上升处理措施，发现脱硫塔阻力上升，要根据具体情况分析判断出是硫堵、碱堵、副盐堵还是机械杂质堵，然后再进行相应的处理措施。

(a)如果催化剂为堵塔的主要原因时，可停止加入此类催化剂，改用具有洗塔作用的高效脱硫催化剂888。若塔的填料堵塞物是机械性杂质或全是盐类物质时，加入888后，不能降低塔的阻力，但若是硫磺和盐类混合物，当硫被洗下来后，盐类物也会逐渐瓦解松脱下来的。松脱下来的物质在脱硫塔填料段由上往下移动，有时还会形成局部阻力增大，几天以后才能恢复正常。

(b)当废气处理塔压差不能满足安全生产需要时，就必须停车检修。

(c)当废气处理塔阻力上升时，为了维持生产进行，可向脱硫液中加入柠檬酸以减缓阻力上升趋势，柠檬酸的加入量为每次10Kg/100M3。

废气处理塔堵塞的原因有哪些？应该怎么解决？

　　脱硫液再生效果差，贫液中硫含量高。再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了化工废气处理设备，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料表面，这是造成化工废气处理设备上段堵塔的主要原因。

废气处理塔堵塞的原因有哪些？应该怎么解决？

　　硫回收的质量：硫回收的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的重要因素。

　　前工段的除尘效果：众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入废气处理设备就很难带出，会和硫膏掺和在一起湿法脱硫堵塔原因分析及对策造成堵塔。


我们应该采取什么样方法来解决废气处理设备堵塞问题呢？

1、对脱硫液组分要严格控制，PH值、总碱度、Na2CO3、NaHCO3、副盐、悬浮硫控制在指标范围之内。选择合适的填料，根据脱硫液的循环量的大小。

2、保证再生空气吸入量和吹风强度，确保再生效果，完全解析并将单质硫浮选出来、分离出去。

3、在脱硫系统中增设富液槽、富液泵、凉水塔，以保证脱硫液有足够的再生时间、溶解气的释放时间和溶液温度在最佳操作温度区间。

4、加强降温塔用水水质及半水煤气的预净化处理。污水厂工业废气处理设备增大脱硫前洗气塔上水量，开好静电除焦，以减少代入脱硫系统的煤尘粒、焦油等含量。